氧化鎂輕質(zhì)磚與普通的輕質(zhì)磚的生產(chǎn)方法基本相同，主要以燒失法和泡沫法為主。

    燒失法生產(chǎn)氧化鎂輕質(zhì)磚是以工業(yè)氧化鎂為原料，在1700℃下煅燒的熟料經(jīng)粉碎機(jī)除鐵處理后制成粉料。添加石油焦作為可燃加入物。物料中加入1%的亞硫酸紙漿廢液、水分為3%-4%，在30MPa的壓力下成型，干燥后在1700~1720℃燒成，保溫2h，其制品的性能見(jiàn)下表：

    燒失法生產(chǎn)氧化鎂輕質(zhì)磚的物理性能

    用泡沫法生產(chǎn)氧化鎂輕質(zhì)磚，采用泡沫法生產(chǎn)時(shí)，以高純氧化鎂為原料。為防止氧化鎂水化，對(duì)原料進(jìn)行二次煅燒處理。首先在5~7MPa壓力下制成150mm*150mm*10mm的坯體，在1200℃溫度下煅燒。燒后料經(jīng)過(guò)細(xì)粉碎，再進(jìn)行二次煅燒，二次煅燒溫度為1600~1650℃。將兩次燒成的物料破碎后用振動(dòng)磨細(xì)磨。細(xì)粉比表面積5000cm2/g的料可制成體積密度為0.5~0.7的制品。細(xì)分料比表面積4200cm2/g的料可制成體積密度為0.8的制品。

    細(xì)粉料以皂角素為起泡劑，在100g細(xì)料中加入皂角素溶液15~20ml，打泡時(shí)間為20分鐘。在泡沫屋中加入2%的亞硫酸紙漿廢液，以增加泡沫物料的流動(dòng)性。將泡沫物料澆注到尺寸為230*150*80mm的金屬模型中，經(jīng)過(guò)18~20h脫模，半成品的水分為10%~11%，于18~20℃在帶孔的底板上干燥40~42h使殘余水分為2%~3%。在倒焰窯中燒成。在1400℃前，升溫速度為50℃/h，在1400~1500℃之間，升溫速度為25℃/h，與1550℃保溫15h。至1650℃前升溫速度25℃/h。1650℃時(shí)保溫2h。